【中玻網】從玻璃制品生產企業(yè)而言，要做好玻璃產品，四子是較關鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關鍵工裝，但國內所有的模具廠都是根據生產廠家對材質的基本要求，進行加工模具的。如：耐熱鑄鐵模具。而玻璃廠并不了解模具使用的材質組分含量對玻璃產品的質量帶來的影響，只是出現問題后才重新開始審視檢查，采取事后補救措施，也給雙方帶來了很大的質量信譽危機和過程成本損失。
　　
　　根據個人多年的玻璃工廠工作經驗總結而言，現在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是較初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產，又不能從根本上解決產品的質量缺點，導致用優(yōu)良的資源，生產了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源非常大的浪費。而普通合金鋼材質通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現過熱，產生黏附現象，必須采用強制冷卻、合理設計模具結構等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是較好的材質選擇。從玻璃料性分類來看，主要有鈉鈣料、高硼料、鉀鋇晶質料等，而這三類也是使用模具成型較多的玻璃料類。不同的料性對器皿模具的成型工藝、材質、厚度、散熱等結構、要求也是不同的。不銹鋼是一種耐腐蝕、強度高、熱膨脹小、耐氧化及韌性好的材料，英國玻璃企業(yè)很早就用于制造沖頭、襯模等，如果用于器皿玻璃模具并一體推廣，對提高成型機速和產品表面光潔度較為有效，且舒緩反應、導熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，同時模具易于修正，制品亮度質量好。如何讓玻璃廠認知其性能，并在玻璃器皿模具當中應用是一個很好的項目推進課題，對于提升和改善玻璃行業(yè)的產品質量檔次是一個劃時代的起點。在國外同行業(yè)玻璃器皿廠高標準的都使用不銹鋼材質或耐熱合金鋼模具，如：日本石冢；奧地利；捷克；印尼；英國；德國；意大利；馬來西亞等玻璃企業(yè)都是使用不銹鋼合金模具材質。本人也是在93年印度尼西亞嘉豐集團（KIG）工作期間，開始親密接觸使用不銹鋼玻璃器皿模具的，其親身體驗是：一是玻璃模具壽命長；二是玻璃產品表面光亮度高；三是成型機速快效率高。近幾年，個別國內玻璃廠也在嘗試使用不銹鋼模具，但是沒有一家長期使用下去，其主要原因一是考慮成本投入，只是考慮模具價格成本的經濟性；二是未掌握操作熱工藝要素和材質對工藝變化的數據要求，三是在熱平衡工藝技術理念上存在盲區(qū)，致使我國整體玻璃器皿質量水平距世界水平甚遠。一體推廣使用不銹合金鋼模具，可能實施起來較難，特別是成型工藝數據的調整與配合以及模具成本的投入并不是每一個玻璃廠家都可接受的。如何解決不銹鋼玻璃模具與玻璃料性、工藝的熔融性問題，是一個系統(tǒng)工程，需要行業(yè)協會籌備、模具企業(yè)或生產試點廠家來共同推廣，這需要一個系統(tǒng)的培訓及實用周期。
　　
　　近年來，以建華模具為優(yōu)異的國內諸多模具企業(yè)，以效率高低成本運營在大部分國家享有盛名，而且中國的不銹鋼模具實用技術也在突飛猛進的提升。模具是永不衰敗的行業(yè)，玻璃模具材質則是模具之本，隨著大部分國家經濟的發(fā)展，行列機與壓機的機速也在不斷提高，輕量化玻璃制品已成為一種趨勢，玻璃模具日益接受挑戰(zhàn)已成為必然，，從而對模具材質的相關性能要求也越來越高，生存不是目的，提升行業(yè)產品水準才是生命之本。因此，開發(fā)出迎合市場發(fā)展與不同用戶需求的玻璃模具材質及適用性較強的高準確不銹鋼模具，已成為玻璃模具人與玻璃生產企業(yè)家跨時代的光榮使命！