【中玻網(wǎng)】5月28日，記者在福耀集團(tuán)重慶萬盛福耀玻璃有限公司（以下簡稱“重慶萬盛福耀公司”）采訪時，預(yù)處理車間主任何衛(wèi)正在車間巡查。

　　此前，何衛(wèi)是預(yù)處理車間一名普通的磨邊工，去年10月，他所在的班組由30人減少為10人，和何衛(wèi)一樣，他們都從磨邊工、搬運(yùn)工等崗位轉(zhuǎn)崗成為技術(shù)人員或管理人員。其余20人則轉(zhuǎn)崗到了公司上馬的新項目所需的相關(guān)技術(shù)、管理崗位上。

　　這樣的轉(zhuǎn)變，來自于該公司通過實施技改，推動大數(shù)據(jù)和智能制造，構(gòu)建IT技術(shù)驅(qū)動業(yè)務(wù)流程的整體化協(xié)同平臺。通過這個平臺，重慶萬盛福耀公司實現(xiàn)了員工不增加，產(chǎn)量卻翻了番的高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn)體系構(gòu)建，同時也推動了企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。

　　記者發(fā)現(xiàn)，福耀玻璃高質(zhì)量發(fā)展背后的秘密——源于企業(yè)算好了兩筆賬：一筆智能賬，一筆綠色賬。智能化使公司的產(chǎn)能翻了一番，實現(xiàn)了年產(chǎn)高等汽車玻璃400萬套的目標(biāo)；綠色化使公司實現(xiàn)了社會效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。

　　智能化促進(jìn)產(chǎn)能翻了番

　　重慶萬盛福耀公司是福耀集團(tuán)在重慶的子公司，主營轎車夾層前擋、鋼化后擋/邊窗、三角窗、天窗、大巴前擋、防彈玻璃等全車套汽車玻璃。

　　5月28日，記者在該公司生產(chǎn)車間看到，偌大的車間里沒有幾名工人，玻璃的上片、搬運(yùn)、磨邊等環(huán)節(jié)都由一臺臺機(jī)械手完成。

　　重慶萬盛福耀公司總經(jīng)理嚴(yán)瑞華介紹，從去年下半年搬遷廠房開始，公司投入6億元實施技術(shù)改造，推動生產(chǎn)設(shè)備自動化和智能化，用機(jī)械手代替人工，實現(xiàn)了“機(jī)器換人”。

　　何衛(wèi)便是被機(jī)械手替換下來的工人之一。他現(xiàn)在的新工作，就是根據(jù)自己多年從事磨邊工的經(jīng)驗，負(fù)責(zé)對機(jī)械手加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管控，從而實現(xiàn)了從操作工人到技術(shù)管理型人才的轉(zhuǎn)變。

　　“機(jī)器換人”帶來的并不是員工的大規(guī)模減員。嚴(yán)瑞華介紹，通過技術(shù)改造，公司上馬了一批新設(shè)備和和變新產(chǎn)線，這也帶來了新的技術(shù)崗位。以前在流水線上忙碌的工人，通過培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗到新的技術(shù)、管理崗位，不但大大降低了勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險，也確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　此外，新設(shè)備、新工藝的使用也大幅提高了生產(chǎn)效率。嚴(yán)瑞華告訴重慶日報記者，以福耀集團(tuán)自主研發(fā)的邊窗玻璃全自動生產(chǎn)線為例，這條生產(chǎn)線上馬后，此前需要搬運(yùn)、打磨等人工操作的預(yù)處理環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了自動化，通過這套設(shè)備，現(xiàn)在只需要3秒鐘便能生產(chǎn)一片邊窗玻璃。

　　嚴(yán)瑞華告訴重慶日報記者，通過實施技術(shù)改造，如今，重慶萬盛福耀的1000多名員工總數(shù)維持不變，而公司的產(chǎn)能卻比過去翻了一番，實現(xiàn)了年產(chǎn)高等汽車玻璃400萬套的目標(biāo)。

　　綠色化激活發(fā)展新動能

　　在以技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)產(chǎn)能大幅增長的同時，也要走綠色、低碳、循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展道路，才能促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。