【中玻網】前不久，位于萬盛經開區(qū)的重慶耀皮工程玻璃有限公司（以下簡稱耀皮玻璃），接到來自阿聯(lián)酋迪拜的批量采購訂單。

　　這是繼此前出口澳大利亞之后，耀皮玻璃接到的又一筆海外訂單。目前，該公司還在與印度尼西亞客戶洽談出口事宜。

　　耀皮玻璃接二連三“走出去”有何秘訣？萬盛經開區(qū)管委會表示，這不僅因為該公司生產的玻璃產品比行業(yè)同類產品節(jié)能效果更佳，而且其智能化、綠色化生產工藝讓產品產能更高、質量更好，可以很快完成從下單到提貨全流程。

　　近日，記者來到耀皮玻璃公司，現(xiàn)場打探其智能化、綠色化生產工藝。

　　智能化生產線

　　很快10秒即可加工生產一片玻璃

　　走進耀皮玻璃生產廠房，偌大車間并沒有多少工人，從玻璃原料上片、搬運、磨邊，到成品下線的生產全過程，均由一臺臺機械手自動完成。

　　耀皮玻璃管理總監(jiān)鄧永洪說，由于玻璃產品易碎且面積大，以前一塊玻璃半成品至少需要4名工人搬抬到生產線進行加工，一旦發(fā)生施力不均等情況，不僅產品跌落破損，碎渣還會傷人。

　　而現(xiàn)在，通過購置自動化上下片臺、自動傳輸平臺、自動切割機、磨邊自動轉向臺等整套智能化生產線，實現(xiàn)“機器換人”后，不僅實現(xiàn)產品生產“零損耗”，還節(jié)約用工成本，提高了產品質量，一舉三得。

　　磨邊工徐維東是被“機器換人”替換下的工人之一，現(xiàn)在他的工作就是操作智能化管理系統(tǒng)，讓機械手對玻璃半成品進行自動上料、加工，并根據(jù)自己多年工作經驗，對機械加工出來的產品進行質量把關。

　　“‘機器換人’并非大規(guī)模裁員。”鄧永洪說，通過上馬智能化生產線帶來新設備、新工藝，也會隨之產生新的技術崗位。以前流水線工人通過技術培訓，可轉崗到新崗位上。

　　重要的是，智能化生產工藝提高生產效率達30%以上，企業(yè)現(xiàn)在很快只需10秒即可加工生產一片玻璃（厚5毫米、長1.2米、寬1米）。