【中玻網(wǎng)】加工鋼化玻璃過程中，各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，在此總結(jié)了一些經(jīng)常遇到的彎曲原因及如何解決鋼化玻璃質(zhì)量的問題。

　　1、上翹：

　　原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。

　　解決方法：使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。

　　2、下彎：

　　原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。

　　解決方法：使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。

　　3、波筋：

　　原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉(zhuǎn)動(dòng)速度過慢。

　　解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

　　4、球面：

　　原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

　　解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

　　5、斑麻點(diǎn)：

　　原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長(zhǎng)。

　　解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

　　6、玻璃中心發(fā)烏（發(fā)灰）和光學(xué)缺點(diǎn)：

　　原因：玻璃在進(jìn)爐后邊緣上翹而彎曲，造成玻璃下表面對(duì)陶瓷軌道的壓力過大從而引起這種缺點(diǎn)，或者，陶瓷輥道表面溫度過高與玻璃表面接觸導(dǎo)致的，或玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度過快。

　　解決方法：提高空爐時(shí)間熱平衡時(shí)間，提高玻璃上表面溫度，減少空爐時(shí)間，保證玻璃連續(xù)進(jìn)爐，降低玻璃進(jìn)爐后陶瓷輥道擺動(dòng)速度。

　　7、鋼化玻璃的表面上有裂紋：

　　原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過短，或爐溫過低。

　　解決方法：提高爐溫，延長(zhǎng)加熱時(shí)間。

　　8、在爐內(nèi)破碎：

　　原因：有以下幾種情況：

　　A、玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)在必須無(wú)裂紋）在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。

　　B、磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。

　　C、鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

　　D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力較高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。

　　E、玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

　　解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會(huì)很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

　　9、在風(fēng)柵上破碎：

　　原因：在風(fēng)柵上破碎通常是玻璃經(jīng)不起冷卻：

　　A、原材料缺點(diǎn)，內(nèi)部有雜質(zhì)。

　　B、邊部或孔缺邊緣磨邊不好。

　　C、加熱時(shí)間太短，玻璃溫度過低或不均勻。

　　D、風(fēng)壓太高，尤其厚玻璃，風(fēng)壓要很小，若較冷風(fēng)太高會(huì)使玻璃表面和中心形成較高的溫度梯度，使玻璃破碎。

　　E、風(fēng)柵賭塞，玻璃較冷風(fēng)壓不均勻，破碎。

　　F、玻璃擺放距里太近風(fēng)柵擺動(dòng)時(shí)碰碎。

　　解決方法：適當(dāng)降低風(fēng)壓，（在顆粒達(dá)到國(guó)標(biāo)情況下），適當(dāng)加大玻璃擺放距離，延長(zhǎng)加熱時(shí)間或提高爐溫，檢查孔缺邊緣是否光滑。

　　10、掉角：

　　原因：玻璃進(jìn)爐時(shí)溫度太高，孔的邊緣與玻璃邊緣太近或玻璃邊緣有裂紋。

　　解決方法：降低爐溫，在打孔時(shí)距玻璃邊緣過近的開應(yīng)力槽。