玻璃是一種古老的建筑材料，早在古埃及時期就已出現(xiàn)。伴隨著人類社會共同發(fā)展，玻璃行業(yè)創(chuàng)造出了各種功能獨特的玻璃，使玻璃家族不斷興旺，例如防彈玻璃、光電玻璃、真空玻璃等，都在各自的領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。我們將介紹浮法與平板玻璃主要區(qū)別，并說明生產(chǎn)浮法玻璃的主要流程。

一、浮法與平板玻璃主要區(qū)別

        A：普通平板玻璃與浮法玻璃都是平板玻璃。只是生產(chǎn)工藝、品質(zhì)上不同。

        普通平板玻璃是用石英砂巖粉、硅砂、鉀化石、純堿、芒硝等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，通過垂直引上法或平拉法、壓延法生產(chǎn)出來的透明無色的平板玻璃。普通平板玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類。按公稱厚度分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19、22、25mm共12種規(guī)格。（參見《平法玻璃》GB11614-2009）

        B：浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經(jīng)熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續(xù)流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經(jīng)火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經(jīng)退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學(xué)畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品、一等品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12、15、19mm九種。

        C：普通平板玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)波筋、氣泡、劃傷、砂粒、疙瘩、線道等缺點多少而判定。浮法玻璃外觀質(zhì)量等級是根據(jù)光學(xué)變形、氣泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑等缺點多少來判的。

        D：普通玻璃，翠綠色，易碎，透明度不高，雨淋暴曬下易老化變形。

        浮法玻璃，透明浮法玻璃是玻璃膏經(jīng)控制閘門進入錫槽，由于地心引力及本身表面張力作用浮于熔融錫表面上后，再進入徐冷槽，使玻璃兩面平滑均勻，波紋消失而制成。暗綠色，表面平滑無波紋，透過性佳，具有一定韌性。

        E：浮法玻璃與普通玻璃的生產(chǎn)工藝不同，優(yōu)點是表面堅硬，光滑、平整，浮法玻璃側(cè)面看顏色與一般的玻璃不同，發(fā)白，反光后物體不失真，而一般的有水紋型的變形。

二、生產(chǎn)浮法玻璃的主要流程

        浮法生產(chǎn)是當(dāng)今平板玻璃主要的生產(chǎn)方式, 其流程可分為以下五個階段:

        1 、原料的混成.浮法玻璃的主要原料成份有: 73% 的二氧化硅、 13% 的物質(zhì)材料、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等.這些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小顆粒.

        2 、原料的熔融.將調(diào)配好的原料經(jīng)過一個混合倉后再進入一個有 5 個倉室的窯爐中加 熱,約 1550 攝氏度時成為玻璃熔液.

        3 、 玻璃成型. 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上, 此時溫度約 1000 攝氏度. 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介于 3mm 至 19mm 的玻璃帶. 因為玻璃與錫有較 不相同的粘稠性, 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起, 并且形成非常平 整的接觸面.

        4 、玻璃熔液的冷卻.玻璃帶在離開錫槽時溫度約 600 攝氏度,之后進入退火室或連續(xù) 式緩冷窯, 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度. 由此徐冷方式生產(chǎn)的玻璃也稱為退火玻璃.

        5 、裁切和儲存.徐冷之后的玻璃經(jīng)過數(shù)階段的品質(zhì)檢查,之后再裁切成不同的尺寸, 進行包裝入庫,儲存或運輸.

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