較近問世的優(yōu)異級綠色裝飾建材——微晶玻璃陶瓷復合板已成為建筑裝飾材料的

新寵。微晶玻璃與陶瓷磚相結合，實現(xiàn)了二類材料的優(yōu)勢互補。它以較高的光澤度、

表面零吸水率、高耐污性、高度度、高化學穩(wěn)定性、綠色環(huán)保純凈特性和投入資金少、

產(chǎn)量大、成本低、易于機械化自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢，奪占高等石板材、微晶玻璃板材和

高等瓷質(zhì)拋光磚的市場份額，呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。

　　微晶玻璃陶瓷復合板技術門檻較高，生產(chǎn)工藝不易控制掌握。該產(chǎn)品的主要缺點

表現(xiàn)在：表面氣孔、變形、雜質(zhì)等?，F(xiàn)以筆者多年研制開發(fā)和規(guī)?；a(chǎn)微晶玻璃陶

瓷復合板的經(jīng)驗，對變形缺點進行探討，以期達到拋磚引玉的效果。

　　微晶玻璃陶瓷復合板的平面度是產(chǎn)品的重要技術指標。變形太大將影響到產(chǎn)品的

使用功能。微晶玻璃陶瓷復合板在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生翹曲變形?？煞譃橹行纳贤棺冃巍?BR>
中心下凹變形、波浪變形等。造成變形缺點的原因有兩大類：一微晶玻璃材料與陶瓷

材料膨脹系數(shù)不匹配，二是生產(chǎn)工藝控制不當。

　　１、膨脹系數(shù)不匹配

　　微晶玻璃材料膨脹系數(shù)一般較陶瓷材料膨脹系數(shù)小，二者復合易于產(chǎn)生非常大的中

心上凸變形。故應將瓷磚坯體的膨脹系數(shù)調(diào)小，使其與微晶玻璃層的膨脹系數(shù)相一致。

否則將因膨脹系數(shù)上的差異而造成二類材料的冷卻收縮不一產(chǎn)生變形。導致瓷磚坯體

與微晶玻璃層膨脹系數(shù)不匹配的原因有以下幾種：

　?。保贝纱u坯體配方不合理造成膨脹系數(shù)與微晶玻璃層的膨脹系數(shù)有非常大的差異。

　　１．１．１中心上凸變形：

　　產(chǎn)品中心上凸變形是瓷磚坯體膨脹系數(shù)大于微晶玻璃層膨脹系數(shù)。在晶化冷卻時瓷

磚坯體的收縮比微晶玻璃層大，使得復合板中心向上凸起。嚴重時板面形成一個大直徑

的球面。

　?。保保仓行南掳甲冃危?BR>
　　產(chǎn)品中心下凹變形系瓷磚坯體膨脹系數(shù)小于微晶玻璃層的膨脹系數(shù)，與中心上凸相反。

　?。保泊纱u坯體原料成分波動：

　　目前我國陶瓷用坯體礦物原料大多未實行標準化生產(chǎn)。礦物原料化學成分有時發(fā)生較

大幅度的波動，使得瓷磚坯體膨脹系數(shù)隨之波動，嚴重時產(chǎn)品出現(xiàn)較明顯的變形。

　?。保撑髁霞庸すに嚳刂撇粐溃?BR>
　　當坯料加工工藝控制不嚴時，也會造成坯體成分和膨脹系數(shù)產(chǎn)生波動，造成產(chǎn)品變形。

　?。保常庇缅e坯體原料。將乙種原料當成甲種原料使用。

　?。保常才淞掀?。因人為原因或計量設備誤差原因使坯料的稱量產(chǎn)生非常大偏差或

坯漿均化不良使坯料成分不均。

　　１．３．３原料含水率檢驗偏差或計算錯誤導致配料單產(chǎn)生差錯。

　?。保常辞蚰ゼ毝瓤刂撇粐馈＜剐粤系娜肽チ６燃扒蚰ゼ毝瓤刂撇粐?，使坯體燒結反

應產(chǎn)生差異，膨脹系數(shù)出現(xiàn)波動。

　?。保次⒕РＡ蹓K成分發(fā)生變化：

　　微晶玻璃熔塊成分發(fā)生波動時，也會引起微晶玻璃層的膨脹系數(shù)發(fā)生變化。

　　１．４．１用錯原料。錯將乙料當成甲料使用。因一些化工原料和礦物原料如：長石、

石英、氧化鋅、純堿、方解石、碳酸鋇等都是白色粉料。標示不清時易于混淆錯用，某微晶

玻璃板材廠就曾錯將純堿當碳酸鋇使用，造成一批產(chǎn)品報廢。

　?。保矗才淞掀?。國內(nèi)多數(shù)廠家采用人工磅秤配料，如不定期校正磅秤或看錯數(shù)值

時，則發(fā)生配料偏差，從而使微晶玻璃層的膨脹系數(shù)產(chǎn)生變化。

　　１．４．３熔塊窯換料混淆。熔塊生產(chǎn)廠家在窯爐更換產(chǎn)品時，如洗窯不完全，混入不

同配方的熔塊，使微晶玻璃熔塊成分發(fā)生波動。

　?。保矗床煌伾⒕РＡ蹓K的膨脹系數(shù)不盡相同。微晶玻璃熔塊有：白色、顏色、

灰色、綠色、藍色、黑色等。由于加入的成分不同，膨脹系數(shù)也有差異。如：某廠顏色微晶

玻璃熔塊的膨脹系數(shù)小于白色微晶玻璃熔塊，與同樣的瓷磚坯體復合并在同樣條件下晶化燒

成，產(chǎn)品的中心上凸稍大。

　?。保矗挡煌膹S家所生產(chǎn)的微晶玻璃熔塊膨脹系數(shù)會有差異。因各廠的配方不盡相

同，所產(chǎn)的微晶玻璃熔塊膨脹系數(shù)會有所差異。故換用不同廠家的微晶玻璃熔塊前，應先做

復合實驗。如出現(xiàn)變形超標時應及時調(diào)整瓷磚坯體的膨脹系數(shù)。

　?。?、生產(chǎn)工藝控制不當：

　　微晶玻璃陶瓷復合板的生產(chǎn)工藝控制不當時，也會導致產(chǎn)品的變形。其影響因素主要有：

　?。玻贝纱u坯體配方設計耐火度偏低。當配方中的三氧化二鋁含量偏低或熔劑成分含量

過高時，坯體的耐火度較低。在晶化燒成時瓷磚坯體出現(xiàn)軟化變形。其表現(xiàn)為前、后邊沿下

垂，嚴重時出現(xiàn)波浪扭曲變形。

　?。玻簿Щ療芍贫炔缓侠怼Ｖ饕憩F(xiàn)為輥上、輥下的溫度設計不合理，使復合磚坯在

高溫前期產(chǎn)生上凸趨勢；到高溫后期又使產(chǎn)品中心下凹，結果使產(chǎn)品出現(xiàn)波浪形扭曲變形。

　?。玻忱鋮s制度不合理。此時瓷磚坯體和微晶玻璃層內(nèi)部應力在冷卻過程中未能同步釋

放，造成產(chǎn)品變形。嚴重時會將微晶玻璃層剝離瓷磚坯體。

　?。玻闯龈G后反彈。微晶玻璃陶瓷復合板較厚，微晶玻璃層厚度約３～４ｍｍ：在輥道

窯快速燒成條件下，產(chǎn)品的內(nèi)應力難以完全釋放。出窯后因二類材料內(nèi)應力的差異，產(chǎn)品平

面度會有一個反彈過程。如出窯產(chǎn)品平面度設計不合理，會使出窯后平整的產(chǎn)品發(fā)生再變形。

　?。玻滴鼍С潭炔町?。當各批次產(chǎn)品的析晶程度因晶化時間或晶化溫度的波動而出現(xiàn)差

異，使晶相與玻璃相比例發(fā)生變化，影響到微晶玻璃層膨脹系數(shù)的穩(wěn)定。

　　“微晶玻璃陶瓷復合板的平面度是燒出來的，不是磨出來的”。當拋光高層度超過一定的

較限時，微晶玻璃層的氣孔就會暴露出來而成為廢品。故它不能像瓷質(zhì)拋光磚那樣在拋光前

刮平定厚。受這一特性的限制，必須在生產(chǎn)過程中嚴格控制微晶玻璃陶瓷復合板的變形。生

產(chǎn)企業(yè)嚴格按照ＩＳＯ９０００質(zhì)量保證體系的規(guī)范要求控制入廠原料質(zhì)量，科學設定晶化

燒成制度，加強檢驗測試工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防范可能發(fā)生的質(zhì)量事故。

　　依據(jù)筆者經(jīng)驗認為，微晶玻璃陶瓷復合板變形度以控制在０～０．５ｍｍ（中心上凸）

為好。當超過允許范圍時，應查找原因及時調(diào)整。當變形度較小時，可在輥道窯內(nèi)調(diào)整輥上

與輥下溫差矯正。當變形度非常大時，應調(diào)整瓷磚坯體配方，使之與微晶玻璃層膨脹系數(shù)相匹

配。將產(chǎn)品的優(yōu)等品率保持在較高的水平，以優(yōu)異的產(chǎn)品獲得市場豐厚的回報。