國內首條全氧燃燒玻璃生產(chǎn)線在蚌埠華光玻璃集團點火投運
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能耗比改造前將降低22%以上，廢氣排放量減少60%以上
【中玻網(wǎng)】日前，全國首條全氧燃燒超白玻璃生產(chǎn)線在安徽蚌埠華光玻璃集團點火運行。記者在這條生產(chǎn)線的中心控制室看到，巨大的控制柜上數(shù)十個指示燈，以及20多個監(jiān)控屏清晰地顯示著封閉生產(chǎn)線的內部燃燒等情況。
據(jù)了解，浮法玻璃熔窯傳統(tǒng)的空氣助燃，只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣排入大氣。全氧燃燒與傳統(tǒng)的空氣助燃方式相比，具有低投入資金、低能耗等優(yōu)點，被稱為玻璃熔化技術發(fā)展歷史上的“第二次革命”。
為改造提升傳統(tǒng)制造業(yè)，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院利用自主創(chuàng)新的具有全部先進水平的浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術，采用全氧燃燒、煙氣余熱發(fā)電、超白玻璃制造技術等，對華光集團日熔化量550噸浮法玻璃生產(chǎn)線進行了技術改造。該項目被列入國家發(fā)改委、工業(yè)信息部要點產(chǎn)業(yè)振興和技術改造新增中點預算內投入資金項目，是科技部“十一五”要點節(jié)能減排項目之一，也是中國浮法玻璃行業(yè)靠前個全氧燃燒生產(chǎn)線。該項目投產(chǎn)后將形成年產(chǎn)優(yōu)異浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產(chǎn)能。此外，配套建設的余熱發(fā)電項目今年一季度投產(chǎn)后將實現(xiàn)年供電量1226萬度。據(jù)預測，通過這次改造，該生產(chǎn)線能耗將降低22%以上，年節(jié)約標準煤可達17681噸，各類污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化合物下降80%—90%、煙塵和粉塵也降低50%以上。
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