激光熱處理在沖壓模制造中的工藝特點(diǎn)
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在大型冷沖壓模具制造工藝中這類(lèi)成型模具零件通常采用如下幾種工藝：
1．成型零件加工完成后經(jīng)打磨拋光、試模后整體進(jìn)爐處理。其工藝如下：切削加工（或電加工）→打磨拋光→裝配試模→熱處理→交付使用。
2．成型零件加工完成后經(jīng)打磨拋光、試模后火焰噴火處理。其工藝如下：切削加工（或電加工）→打磨拋光→裝配試模→噴火處理→交付使用。
3．成型零件整體經(jīng)機(jī)加工粗加工留余量，熱處理后再精加工打磨拋光、試模。其工藝如下：切削加工（粗加工）→熱處理→切削加工（精）→打磨拋光→裝配試模→交付使用。
以上三種工藝特點(diǎn)如表1：
工藝方案
適用類(lèi)型及優(yōu)點(diǎn)存在的問(wèn)題
1工藝簡(jiǎn)單，適用于尺寸較?。ǔ尚透邔佣纫草^淺）的零件，對(duì)于非常大的要分塊以減少熱處理變形。
1.不適用于形狀復(fù)雜，尺寸非常大的零件，熱處理變形難解決。
2.使拼塊后，拼合線(xiàn)在制件上難清理。
2
工藝簡(jiǎn)單，適用于尺寸精度要求不高，產(chǎn)量較小的模具。
1.火焰噴火工藝較難控制，工藝的硬度波動(dòng)太大。
2.對(duì)于板類(lèi)零件（成型活動(dòng)凹?；驂毫习澹┩瑯哟嬖跓崽幚碜冃?。
3工藝較復(fù)雜，適用于要求較高的模具。
1.熱處理后CNC切削加工成本高，時(shí)間長(zhǎng)。
2.況且對(duì)于大型模具要受熱處理設(shè)備和熱處理工藝的限制。
以上三種工藝，雖有各自的應(yīng)用范圍，但都不能解決大型模具復(fù)雜零件的工藝問(wèn)題，特別是球鑄鐵和合金鑄鐵日益廣泛地應(yīng)用于大型沖壓模具后，成型模具的熱處理工藝問(wèn)題日趨明顯。
激光熱處理能較好地解決以上問(wèn)題。
激光熱處理就是利用高功率密度的激光束對(duì)金屬進(jìn)行表面處理的方法，對(duì)材料實(shí)現(xiàn)相變硬化、表面合金化等表面改性處理，產(chǎn)生用其它表面淬火達(dá)不到的表面成分、籌備、性能的改變。激光熱處理以其適用性廣（適用于中碳鋼、中碳合金鋼以及鑄鐵）、工藝性穩(wěn)定（硬度波動(dòng)小、沒(méi)有變形、不會(huì)開(kāi)裂）以及幾乎不受設(shè)備限制等優(yōu)點(diǎn)逐漸被廣大模具廠家所接受，激光熱處理通過(guò)瞬間對(duì)材料表面加熱和快速冷卻后，使其表面硬化達(dá)到使用要求。其工藝如下：切削加工（電加工）→打磨拋光→裝配試模→激光表面處理→拋光→交付使用。
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