3、 針對不同的膠水、流量等因素選擇適合的混和器與混合轉(zhuǎn)速，確保在合適工藝條件下混合均勻，出膠流暢。

4、 B膠原料是否充足、B膠過濾網(wǎng)是否堵塞。

5、 B是否在質(zhì)保期限之內(nèi)

6、 根據(jù)膠水TDS，大部分膠條需要24小時的完全熟化期，熟化完成后才可進(jìn)行裝配，否則會出現(xiàn)膠條塌陷和回彈不好的現(xiàn)象，甚至有可能造成日后的膠條脫落等問題。

密封膠條有凸起或變細(xì)現(xiàn)象怎么辦？ 這種情況一般在涂封閉圖形時會出現(xiàn)。膠水反應(yīng)速度快，涂膠機運行速度慢以至不能同膠水較好的匹配，環(huán)境溫度過高，工件涂膠軌跡標(biāo)膠長等原因都會出現(xiàn)始端與末端吻合時不能夠很好的相結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生膠條起始點和結(jié)束點連接處的凸起等現(xiàn)象。

1、 選用質(zhì)量好且運行速度快的設(shè)備。

2、 選擇工藝適應(yīng)性好且乳化期反應(yīng)較慢，后段反應(yīng)快的膠水。

3、 根據(jù)膠水特性進(jìn)行合理的涂膠參數(shù)設(shè)置，使膠水在始端與末端結(jié)合。