該設備是專門為杭州中力玻璃鍍膜線模板專門設計的這款連續(xù)加壓噴砂設備
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本公司是一家集表面處理和高新技術研究開發(fā)、設計、制造、銷售為一體的現代化高科技型企業(yè)，同時也是同行業(yè)較具規(guī)模實力的制造商。
本機是根據貴公司的產品工件尺寸和處理要求而專門設計的（非標準型）連續(xù)加壓輸送式自動噴砂機，采用12條三角帶輸送傳動工件，通過機艙內調節(jié)擋板調控不同類型工件噴砂與非噴砂區(qū)域，其自動化程度較高。
該機由主機、氣力輸送系統、除塵箱、砂料連續(xù)加壓系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。配置2支加壓式噴砂槍，共設置2根擺動軸，噴砂槍2支分別固定在2根擺動軸上，噴砂加工角度可根據工件布置情況調整，噴砂槍擺動對工件進噴砂，單槍加工寬度約650mm，在保證噴砂效果的同時，保證了噴砂加工的效率。本機噴砂加工效率（注：實際效率還需根據具體工件及其工藝要求定）在0.15-1米/分鐘以內可調（配有變頻器）。
工作方式：
1）、接通電源和壓縮空氣氣源，主機照明燈亮。
2）、按工件的加工工藝要求調整機器各項技術參數（如：工件輸送速度、調節(jié)擋板高度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度和噴槍的噴射壓力等），將待加工工件放在輸送皮帶上。
3）、開啟氣力輸送系統風機，向主機艙砂斗中緩慢加入適量砂料。
4）、啟動“輸送進/退”和“噴槍擺動”和“噴砂開關”工件隨輸送皮帶移動而勻速通過噴砂室，噴槍對工件表面做擺動噴砂加工。
5）、已加工好的工件經過隔離室，風槍部分吹落工件表面滯砂，由工人將噴砂加工好的工件做較后清理取下。
客戶產品尺寸：長度：2800mm*寬度1200mm*300mm，重量100公斤
一、 機器主要構成
a）主機
主機主要由噴砂室、隔離室、噴槍、噴槍擺動機構、皮帶輸送機構、吹砂裝置、電控箱、輸送架體、氣力輸送系統等組成。
噴砂室外型尺寸：1500（L）*1900（W）*2460（H）mm。（尺寸按產品定制）
噴砂清理室由3mm的冷軋鋼板焊接而成，內表面貼有膠皮保護，噴砂室共布置2支加壓式噴槍。隔離室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入出料隔離室，出料隔離室布置了吹砂風槍，可將工件表面的滯砂部分吹落至回砂斗內循環(huán)使用。
1、輸送皮帶為有經驗制作，輸送驅動電機采用變頻調整，以滿足客戶的工藝需求。
2、噴槍
配置2套標準加壓型噴砂槍，碳化硼噴嘴 （噴嘴通徑：Φ8mm）
3、兩側輸送線總長為2000mm，寬為1600mm，有效加工寬度為1200mm,非常大通過寬度1200mm。
b)氣力輸送回砂系統
由11KW風機驅動旋風分離器入口來風，將主機噴砂室及輸送架底砂斗砂料沿回砂管輸送到加壓罐儲料箱存儲起來，為了防止非常大雜物進入回砂管道，在主機砂斗底部置有篩網板過濾。
c）除塵箱
采用濾芯除塵、離心風機、反吹裝置、集塵斗車等組成。共設置12個Ø325*600濾芯。箱體由2mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑。
外形尺寸（不含風機）：1100（L）*1400（W）*2300（H）mm。
除塵風機：11Kw的高壓風機。
d) 砂料加壓系統
加壓系統共設一套雙室連續(xù)加壓噴砂罐，形成連續(xù)工作狀態(tài)。加壓噴砂罐內壓縮空氣和砂料混合后噴射，這樣使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量及砂料的流量可以調節(jié)，能夠得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，加工效率高。由8mm鍋爐鋼板焊接而成，所有的焊縫都做磁粉檢驗，并且做壓力實驗，有安監(jiān)許可證簽。
f） 電氣系統
電氣系統由壓力表、調壓閥、電磁閥、行程開關、換向開關、PLC、控制箱、電機、相應的電氣管路及控制組件等組成；相應的電氣元件采用國內。
g） 設備總功率：約13Kw 電源380V/50HZ 三相五線制
輸送驅動電機：0.75kw，傳動比1：140帶變頻器；
噴槍擺動電機：0.75kw，傳動比1：15帶變頻器；
抽塵風機：11Kw；
