（1）、陶瓷工業(yè)：在陶瓷坯體中加入鋰精礦，可提高陶瓷制品的強(qiáng)度、密度、耐酸性及耐熱急變性能，可降低產(chǎn)品吸水率和線收縮率。在釉料和熔塊中加入適量的鋰精礦，能降低產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)，提高釉料的高溫流動(dòng)性、降低粘度，提高釉面白度、光澤度、硬度、以及耐腐蝕性，提高產(chǎn)品檔次，同時(shí)使產(chǎn)品具有成品美觀、經(jīng)久耐用、廢品率低等特點(diǎn)。替代部分原料，如鋯英砂、氧化鋅、長(zhǎng)石等降低生產(chǎn)成本。 鋰精礦在陶瓷產(chǎn)品中的加入量 耐火材料業(yè)：用在匣缽，高端匣缽?fù)苛?，耐火磚等。 在耐火材料中加入鋰精礦后，能降低制品的燒結(jié)溫度，因而是耐火材料行業(yè)優(yōu)選燒結(jié)礦化劑；能提高耐火材料的機(jī)械強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性；可增強(qiáng)耐火材料的高溫耐蝕性，延長(zhǎng)耐材的使用壽命；廣泛應(yīng)用于莫來(lái)石、堇青石質(zhì)棚板、坩堝、匣缽、耐熱板等中溫耐火材料以及耐火澆注料、可塑料、修補(bǔ)料、噴涂料、粘結(jié)料、涂刷料等不定形耐火材料。 建筑陶瓷坯體：1——10%，可替換部分鉀鈉長(zhǎng)石或霞石正長(zhǎng)巖，這樣所的的磚體白度高，強(qiáng)度大，燒成收縮小，吸水率低。釉料：2-8%。 日用陶瓷釉料：4-10%，釉面光潔度、白度、耐磨性有明顯提高，超過(guò)12%，釉面白度又又所降低。 衛(wèi)生陶瓷釉料：3-12%，衛(wèi)生瓷坯體：3-5%耐熱陶瓷釉料：40-60%，坯體50%陶瓷熔塊：2-8*。 鋰精礦在釉料中的作用 可降低釉料熔融溫度，粘度和熱膨脹系數(shù)，增強(qiáng)坯釉面適應(yīng)性，減少氣孔率和針孔的產(chǎn)生，提過(guò)耐磨度，同時(shí)提高釉面的顯微硬度。低膨脹釉系列 鋰精礦在熔塊中的作用 提高產(chǎn)品的光澤度和白度，呈色力強(qiáng)，燒成范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，尤其是低膨脹系列 （2）、玻璃工業(yè)：在玻璃配料中加入鋰精礦，可降低熔化溫度和熔體粘度，促進(jìn)澄清均化，有利于產(chǎn)品成型和提高產(chǎn)量，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、降低能耗、延長(zhǎng)爐齡、改善操作條件以及減少污染；取得節(jié)堿節(jié)能和降低成本的顯著經(jīng)濟(jì)效益，也提高了玻璃的理化性能和產(chǎn)品外觀質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)玻璃配方改革的有效途徑。 （3）做為鑄造砂添加劑、鑄造涂料和連鑄保護(hù)渣、轉(zhuǎn)爐精煉渣、化渣劑等渣系中替代螢石等作為強(qiáng)效助溶劑并改善鋼產(chǎn)品品質(zhì) （4）磨具磨料行業(yè)：粘結(jié)劑 （5）、耐火材料行業(yè)“減低酸堿腐蝕液對(duì)耐火材料的腐蝕，延長(zhǎng)耐火、窯具的使用壽命。