主要性能特點 1、  整機采用四段變頻控制，設備多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產量達800塊以上?？稍谧詣踊闆r下生產雙鋁隔條三片中空玻璃. 2、  生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現象。減小玻璃對輸送輪的磨損。 3、  該生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。 4、  清洗干燥機箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作，外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。兩對毛刷配用兩對不銹鋼噴水管，兩對毛刷全部采用軟質高溫絲，清洗室用有機玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱門可在工作時打開，能透過有機玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。 5、  清洗時水由水泵從水箱抽出，通過噴淋水管噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，低溫時可對水先進行加熱再使用。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備） 6、  檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。 7、  等待機可實現玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。 8、 合片平壓機可移動的前壓片內采用真空發(fā)生器與吸盤裝置。根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現玻璃滑落現象?；顒游P座更便于吸盤的維護和調整。 9、  合片平壓采用氣壓系統(tǒng)驅動，運動采用四點同步運動副及直線導軌，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時間也可根據玻璃尺寸大小進行調整。（可選裝液壓系統(tǒng)） 10、              設備護板表面采用噴塑處理