橡膠機械設(shè)備110升密煉機用橡膠玻璃 密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產(chǎn)線。 （1）上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱量、輸送投入到密煉機的裝置。 （2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。 上輔機是為密煉機配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機內(nèi)。 b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。 C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機內(nèi)。 下輔機有兩種形式 A：開煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。 密煉機的工藝條件： （1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。 （2）裝膠容量，即填充系數(shù)。 （3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。 （4）混煉時間。 （5）混煉排膠溫度。 （6）上頂栓的壓力。 （7）密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。 （8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。 （9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25±2℃，壓力越大，流量越大。 如果進水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團，溫度過高，冷卻效果不佳。 常用橡膠機械設(shè)備介紹--橡膠生產(chǎn)設(shè)備   是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預(yù)處理裝置和裁斷機等。 煉膠機： 煉膠機分為開放式和密閉式兩類。 開放式煉膠機（開煉機）： 雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用。  主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。 開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。