4. 質(zhì)量責任追溯檔案化管理：建立焊縫全生命周期檔案，缺陷精準追溯至班組，形成"質(zhì)量身份證"體系，倒逼全員責任意識升級。  

三、數(shù)據(jù)見證革新力量：質(zhì)量效率雙提升夯實裝配基石  

系統(tǒng)性管控成效卓著：焊接一次性交驗合格率躍升至98.3%，返修工時壓縮34%，為裝配工序奠定"零返工"根基。車間堅持以問題為導(dǎo)向深化工藝革新：  

1. 優(yōu)化工裝夾具與焊接變形控制，消除多余焊點修磨、敲打等作業(yè)痕跡，保留原材料原始狀態(tài)。  

2. 定期組織焊接技巧研討會，矯正不良作業(yè)習(xí)慣，推動標準化作業(yè)規(guī)范深植。  

蘭迪設(shè)備的焊接質(zhì)量管控實踐，彰顯以首道工序為戰(zhàn)略支點的質(zhì)量管理智慧。通過構(gòu)建標準化體系、注入創(chuàng)新機制、驅(qū)動持續(xù)改進，蘭迪正將焊接工藝淬煉為設(shè)備質(zhì)量的"金名片"，為高端裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能。