在智能制造高質(zhì)量發(fā)展的浪潮中，蘭迪設(shè)備秉持"嚴控設(shè)備質(zhì)量精度始于首道工序"理念，將焊接與裝配全流程質(zhì)量管控推向新高度。2025年一季度，鉚焊車間聚焦焊接工藝這一質(zhì)量源頭，以系統(tǒng)性管理創(chuàng)新與標準化建設(shè)為抓手，驅(qū)動焊接質(zhì)量實現(xiàn)質(zhì)的飛躍，為裝備制造業(yè)樹立質(zhì)量管控新標桿。  

一、首道工序定乾坤：焊接工藝全維度管控筑牢質(zhì)量根基  

蘭迪設(shè)備深諳焊接質(zhì)量是設(shè)備可靠性的"密碼"。車間錨定"零缺陷"目標，實施全流程焊接管控：  

1. 人員分工與技能提升雙軌并進：嚴格劃分人員職責，核心部件焊接專人專崗，輔助件作業(yè)專人專項，確保關(guān)鍵工序由匹配技能人員掌控。推行"三檢制"與周巡檢機制，構(gòu)建PDCA質(zhì)量閉環(huán)，通過班組自評與專項整改持續(xù)優(yōu)化工藝細節(jié)。  

2. 三維質(zhì)量坐標體系精準護航：建立焊縫強度指數(shù)、毫米級精度公差、美學(xué)外觀標準三維體系，以數(shù)字化參數(shù)實現(xiàn)工藝全維度管控：嚴禁無特殊要求打磨表面焊縫，確保所有焊縫橫平豎直、飽滿無瑕，用標準化作業(yè)鍛造可靠性。