主要類型 電阻燒結爐：通過電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苓M行燒結?？杉毞譃殂f絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中，鉬絲燒結爐工作溫度 1500℃，常用來燒結粉末冶金材料和制品，特別是硬質合金。 感應燒結爐：利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱。按使用的頻率，可分為中頻感應燒結爐（500Hz-10kHz）和高頻感應燒結爐（70Hz-200kHz）。 真空燒結爐：能夠有效防止金屬氧化和脫碳，提高產品質量，適用于高性能粉末冶金制品的燒結，如鈦、鈮、鉭、鋯等金屬材料的燒結。 保護氣氛燒結爐：通過通入氮氣、氫氣等保護氣體，在一定程度上避免金屬與空氣中的氧氣發(fā)生反應，常用于一般要求的粉末冶金燒結。 結構組成 加熱系統：常見的加熱元件有電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒等，通過電流通過加熱元件產生熱量，為燒結過程提供所需的高溫。 爐體：包括外殼、爐門和爐膛等部分。外殼一般采用鋼板制成，起到保護和支撐作用；爐門需要具備良好的密封性，以防止熱量散失和氣氛泄漏；爐膛則是放置粉末冶金工件進行燒結的空間，內部通常襯有耐火材料，以提高保溫性能和抵抗高溫侵蝕。 溫度控制系統：由溫度傳感器、控制器和執(zhí)行機構等組成。溫度傳感器實時監(jiān)測爐膛內的溫度，并將信號反饋給控制器，控制器根據設定的溫度值與實際測量值進行比較，通過執(zhí)行機構調節(jié)加熱元件的功率，從而實現對爐內溫度的精確控制。 氣氛控制系統：許多粉末冶金燒結過程需要在特定的氣氛下進行，如真空、氮氣、氫氣等。氣氛控制系統包括氣體供應裝置、真空系統和壓力調節(jié)裝置等，用于向爐膛內提供所需的氣氛，并控制氣氛的壓力和流量。 冷卻系統：燒結完成后，需要對工件進行冷卻。冷卻系統可以采用風冷、水冷或自然冷卻等方式，快速將工件冷卻到室溫，以提高生產效率和保證產品質量。部分先進的燒結爐還具備快速冷卻功能，可在短時間內將爐內溫度降低到指定溫度。 應用領域 機械制造領域：用于制造各種機械零件，如齒輪、凸輪、軸類等，能夠提高零件的強度、硬度和耐磨性，同時還可以實現復雜形狀零件的近凈成形，減少加工余量，降低生產成本。 電子信息領域：可用于制備電子元件，如電阻器、電容器、電感器、半導體器件等的陶瓷基片、封裝材料等，以及制造集成電路中的引線框架、基板等部件，滿足電子元件對材料性能和尺寸精度的要求。 航空航天領域：用于制造航空發(fā)動機葉片、渦輪盤、燃燒室等高溫部件，以及飛機結構件、起落架等關鍵零部件，能夠提高材料的高溫強度、韌性和抗腐蝕性，滿足航空航天領域對材料高性能的要求。 汽車工業(yè)領域：廣泛應用于汽車發(fā)動機零部件、變速器零部件、制動系統零部件等的制造，如活塞環(huán)、氣門座圈、同步器齒環(huán)等，能夠提高零件的質量和可靠性，降低汽車的重量和油耗，同時還可以實現零部件的輕量化設計。 發(fā)展趨勢 智能化：具備自動診斷、自動優(yōu)化工藝參數、遠程監(jiān)控等功能，提高生產效率和產品質量，降低人工成本。 高效節(jié)能：通過優(yōu)化爐膛結構、采用新型保溫材料和高效加熱元件等措施，提高燒結爐的熱效率，降低能源消耗，實現綠色生產。 高精度：提高燒結爐的溫度控制精度、氣氛控制精度等，同時還將發(fā)展各種先進的燒結工藝，如熱等靜壓燒結、放電等離子體燒結等，以提高制品的密度和性能均勻性。 大型化和小型化：一方面向大型化方向發(fā)展，滿足大型粉末冶金零部件的生產需求；另一方面小型化、微型化的燒結爐也將得到進一步發(fā)展，滿足小型、微型粉末冶金制品的生產需求以及科研單位的實驗需求。