陶瓷纖維模塊按使用溫度上面，從900℃到1600℃分為普通、標(biāo)準(zhǔn)、高純、高鋁、鋯鋁、含鉻、含鋯等9個(gè)級(jí)別，可以滿足各種窯爐及熱工設(shè)備不同部位不同檔次不用形式的絕熱保溫要求。隨著國(guó)家節(jié)能減排計(jì)劃的推進(jìn)，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其卓越的保溫性能受到極大贊譽(yù)。 隨著環(huán)保方面的重點(diǎn)改革，陶瓷纖維對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了一定作用。其中地面火炬系統(tǒng)也充當(dāng)著環(huán)境保護(hù)的角色，陶瓷纖維模塊也是它所不可缺少的，火炬系統(tǒng)是用來(lái)處理石油化工廠、煉油廠、化工廠及其其它工廠或裝置無(wú)法回收和再加工的可燃和可燃有毒氣體及蒸汽的特殊燃燒設(shè)施，是保證工廠安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染的一項(xiàng)重要措施。一般連續(xù)式爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后，節(jié)能率為3%~10%；間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達(dá)10%~30%甚至更高。模塊化陶瓷纖維內(nèi)襯可以延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，減少爐體散熱，提高工作的效率，更充分的利用熱能源。 加快了爐襯施工速度，減輕窯爐重量，大幅度提高窯爐耐火絕熱性能。用戶可根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)，采用不同纖維模塊，本公司可提供多品種，多系統(tǒng)纖維模塊，也可根據(jù)用戶要求加工制作。在與耐火結(jié)構(gòu)材料比較時(shí)，陶瓷纖維模塊具有如下特點(diǎn)：1、減小燒成周期   2、提高生產(chǎn)效率   3、低蓄熱   4、降低燃料費(fèi)用   5、安裝費(fèi)用低   6、修理容易產(chǎn)品特性：低熱容量、低導(dǎo)熱率?？篃嵴鹦??？篃崃鳑_刷性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高。彈性，由于纖維組塊制作時(shí)保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無(wú)縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能。安裝簡(jiǎn)便、迅速、錨固件內(nèi)裝、安全性能好。典型應(yīng)用：冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。陶瓷梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種瓷窯爐、窯車、窯門。石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道。其它各類工業(yè)爐，如均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。