PLC可編程控制配料系統(tǒng)是一種典型的多稱多料的配料系統(tǒng)。在配料生產(chǎn)線的上方有一排或多個儲料倉，每個料倉（均裝一種料）下方均對應配置一臺電子配料秤，在其下方則是物料輸送機構(gòu)（如皮帶輸送機或移動稱量小車等），再往下就是混料機（或裝料稱）。再配料秤上方與儲料倉連接處裝有喂料裝置，而其下方則裝有排料機構(gòu)。喂料、排料機構(gòu)的選型視物料的特性和稱重控制方式而定。一般顆?；驂K狀選用電磁（電機）振動給料機，粉狀物料選用螺旋給料機，液體則選用氣動蝶閥等其他一些形式的喂排料機構(gòu)。根據(jù)各種物料的不同特性。系統(tǒng)可相應采用稱入法或稱出法這兩種稱重控制方式。 PLC是整個配料工藝控制部分的核心，PLC在工業(yè)自動化領(lǐng)域內(nèi)正日益得到推廣應用。用軟件來代替硬件的線路，不但簡化了電路結(jié)構(gòu)，降低了造價，提高了系統(tǒng)的長期可靠性，實現(xiàn)了各種復雜功能簡單化等多項優(yōu)點。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、  系統(tǒng)靜態(tài)計量 精度0.1%，動態(tài)精度0.3%。 2、  系統(tǒng)CPU負荷≤45%。 3、  控制命令響應時間≤1毫秒，實時數(shù)據(jù)更新時間≤2毫秒，動態(tài)數(shù)據(jù)刷新時間≤2毫秒，報警或時間產(chǎn)生到畫面字符顯示時間小于等于2毫秒。 溫度要求： 1、  機房溫度：夏季22—40℃，冬季3—17℃。 2、  現(xiàn)場控制單元0—40℃，窯頭0—90℃。 3、  溫度變化小于5℃/小時。 4、  相對濕度：機房45—65%，現(xiàn)場控制單元20—90%。 服務內(nèi)容： 可做到從設計到建設到試運行，即交鑰匙工程，具體內(nèi)容為： 1、  設計配料車間的工藝及設計造型、土建、稱量控制系統(tǒng)硬、軟件、非標設備。 2、  提供老配料車間的工藝、設備、電器控制的改造。 3、  提供和現(xiàn)場安裝調(diào)試電子秤和計算機控制系統(tǒng)。 4、  培訓企業(yè)操作、維修人員、試車投產(chǎn)。 5、  保修和維修服務。