小孔機電參數(shù)的調(diào)節(jié)目的是什么

　　小孔機加工技術(shù)是在多年模具加工實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上自主開發(fā)研制的，采用了多項新技術(shù)，克服了傳統(tǒng)機床功能的不足，同時操作簡便易學(xué)，是當前穿孔技術(shù)的發(fā)展方向。該設(shè)備主要用于對各類模具、準確零部件制造等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，機械結(jié)構(gòu)堅固結(jié)實。機床在結(jié)構(gòu)特性，具有較強的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用全部單位（SI）標準。設(shè)備防護裝置齊全可靠，符合國家有關(guān)部門對機床安全防護通用條款的規(guī)定及要求。

　　在加工行業(yè)里，小孔機是必不可少的機床之一。在工業(yè)里，常常會用到它。一般被當作電火花線切割機床的配套設(shè)備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。

　　小孔機的電參數(shù)選擇將直接影響加工的效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)的目的是為了達到預(yù)定的加工尺寸、表面粗糙度要求，達到較高的加工效率。電參數(shù)調(diào)節(jié)時應(yīng)考慮：電較粗細、電較損耗、加工表面粗糙度要求、加工高層度等基本因素。

　　目前機床的智能性已有了很大的提高，機床儲存有針對各種材料組合加工的大量成套參數(shù)，只需在編程過程中按編程要求輸入工藝條件，即可自動選擇、配置電參數(shù)。加工中機床依靠智能化控制技術(shù)(如“模糊控制”技術(shù))，由計算機監(jiān)測、判斷加工間隙的狀態(tài)，自動微調(diào)電參數(shù)，保持穩(wěn)定的放電加工，達到較高的加工效率。先進的小孔機的電參數(shù)數(shù)據(jù)庫能滿足一般加工要求，且非常大地降低了機床對操作人員的技能要求。而傳統(tǒng)電火花加工機床要求操作者具有豐富的工作經(jīng)驗，能根據(jù)加工要求靈活配置電參數(shù)。

　　機床的智能控制技術(shù)并不是都可以的，故不能忽視人工調(diào)整電參數(shù)的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些較特殊的加工場合，人工調(diào)整電參數(shù)就顯得很有必要。調(diào)整小孔機的電參數(shù)時，應(yīng)優(yōu)先考慮調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度、加工電流等，特殊材料加工可試用降低脈沖間隔、加大加工電流有利于提高加工效率。但在加工不穩(wěn)定的情況下，適當選用非常大的脈沖間隔，可獲得較高的加工效率。