6. PCB板本身的阻燃性能較差,發(fā)熱管與PCB距離太近。

　　以上幾點就是在生產(chǎn)工藝方面可能引起PCB助焊劑著火的原因，除了較后的原因可能是PCB板材本身的質(zhì)量問題外，其他的都可以通過調(diào)整生產(chǎn)工藝進行改善。

　　二、機器設(shè)備引起助焊劑著火

　　1、波峰焊未按裝風刀，或者風刀角度不對以及風刀孔堵塞、氣壓不夠風力太弱不能正常工作等，因此造成助焊劑涂布量太大。

　　三、助焊劑質(zhì)量問題引起著火

　　家喻戶曉除水性助焊劑或某些特別要求的助焊劑外，常用助焊劑產(chǎn)品的配方多數(shù)是溶劑并且是以醇類為主，如常用的甲醇、乙醇及異丙醇三種。但是因為甲醇有輕微的毒性和在波峰焊助焊劑中的不穩(wěn)定性，單獨使用甲醇作為單一溶劑的較少，因此使用乙醇、異丙醇或異丙醇與甲醇混合溶劑的助焊劑廠家較多。因醇類本身具有易燃易爆等特性在助焊劑的配方中，通過阻燃劑等原材類添加，可將助焊劑本身的閃點進行提升，一般助焊劑閃點可升至20℃左右，因此助焊劑的易燃（或易爆）的可能性就要低一些。

　　但是通過添加阻燃劑等材料雖然降低助焊劑的易燃（或易爆）性能，但是，并不是添加了阻燃劑助焊劑就不易燃（或不易爆）了，所以只能說是相對于沒有添加阻燃劑的助焊劑來講可燃（或可爆）的程度要低一些而已。也因此要求我們在使用助焊劑的時候，要注意遠離明火，并清理各種可能引起助焊劑易燃的隱患。