數(shù)控等離子切割機切割割縫質(zhì)量評估  

    數(shù)控等離子切割機加工工作原理是對金屬材料的熱處理形成切割效果，在衡量等離子切割質(zhì)量效果的相關(guān)參數(shù)指標中，切割割縫大小是一項關(guān)鍵參數(shù)，本文將由武漢薪火智能技術(shù)部整理，要點就數(shù)控等離子切割機的切割割縫質(zhì)量評估相關(guān)問題予以說明。  

    一、數(shù)控等離子切割機切割割縫工藝要求  

    等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，考慮到等離子弧的形狀及材料貫穿步驟，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。這里可能會導(dǎo)致的問題是切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現(xiàn)異常。  

    切割面平面度是指所測部位切割面上的較高點和較低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。一般來說，使用數(shù)控等離子切割機加工，其割縫寬度與切割材料的厚度有一定的關(guān)系，但不少企業(yè)加工的情況來看，割縫寬度多有超出這個范圍進而嚴重影響了切割質(zhì)量，以武漢薪火智能多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗來看，等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規(guī)則曲線下料和切割非規(guī)則孔提供了方便。  

    等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。  

    二、數(shù)控等離子切割機切口質(zhì)量標準