活性氧廢氣凈化工藝   工藝流程如下： 臭氣收集→臭氣輸送→過濾裝置→活性氧廢氣凈化裝置→離心風(fēng)機→達(dá)標(biāo)后通過管路排放。  1）、活性氧除臭工藝是一種安全可靠的處理方法，其原理是利用高頻高壓靜電的特殊脈沖放電方式（發(fā)射裝置每秒鐘發(fā)射上千億個高能離子），產(chǎn)生高密度的高能活性氧（介于氧分子和臭氧之間的一種過渡態(tài)氧），迅速與污染物分子碰撞，激活有機分子，并直接將其破壞；或者高能活性氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次活性氧，與有機分子發(fā)生一系列鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，并利用自身反應(yīng)產(chǎn)生的能量維系氧化反應(yīng)，進一步氧化有機物質(zhì)，生成二氧化碳和水以及其它小分子，而且可以在極短的時間內(nèi)達(dá)到很高的處理效率。 由于上述過程是在常溫下進行的，因此也稱為“低溫燃燒”過程，包括了許多種技術(shù)和作用，如過氧化氫、·OOH的催化作用和紫外線作用，這是一個極端復(fù)雜的物理過程，產(chǎn)生O2、O2-、O2 、·OH、·H02、·O、O等氧簇聚集體，由于具有極強的氧化能力，因此我們稱其為“活性氧”。 根據(jù)實驗結(jié)果，并結(jié)合國外采用氧化法處理惡臭的資料，基本確定AOE設(shè)備處理各種惡臭組分的機理和主要產(chǎn)物。惡臭污染物中主要含有的氣相污染物有H2S、NH3、CH3SH、VOCs（揮發(fā)性有機化合物）等?；钚匝跞コ鲜鑫廴疚锏闹饕緩接袃蓷l：一是在高能電子的瞬時高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學(xué)鍵，使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子；二是在大量高能電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基、氫氧自由基等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物。 其反應(yīng)機理為： H2S O2、O2-、O2   → SO3  H2O NH3  O2、O2-、O2   → NOx H2O VOCs O2、O2-、O2 → SO3  CO2 H2O 2）、污水所產(chǎn)生的臭氣經(jīng)臭氣收集系統(tǒng)收集后集中送至活性氧廢氣凈化裝置處理，經(jīng)抽風(fēng)機作用后達(dá)標(biāo)排放，抽風(fēng)機與除臭裝置配合設(shè)計選型，并位于同一個土建基礎(chǔ)上。   活性氧廢氣凈化除臭設(shè)備需具有以下特點：   除臭系統(tǒng)主體部件離子發(fā)射裝置必須是原產(chǎn)地廠家生產(chǎn)，設(shè)備性能 ，質(zhì)量可靠。  離子發(fā)生裝置設(shè)計科學(xué)，風(fēng)阻小，能耗低；  系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理簡潔、占地面積小、運行成本低等顯著特點；  系統(tǒng)運行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強，并可在確保排放達(dá)標(biāo)的前提下采用經(jīng)濟運行模式，以降低運行成本；  系統(tǒng)運行方式可根據(jù)工況采用連續(xù)運行或間斷運行模式；  對環(huán)境無任何形式的二次污染；  系統(tǒng)主體設(shè)備使用壽命10年，離子發(fā)射管使用壽命大于20000小時。 系統(tǒng)可采用自動化控制，無需專人值守；使用操作維護簡便。 系統(tǒng)應(yīng)滿足兩種運行模式 ，除臭裝置應(yīng)能采用兩種運行模式：  1）24小時連續(xù)運行模式；  2）間歇運行模式：按照人工設(shè)定的間隔時間實現(xiàn)系統(tǒng)的自動開機與停機；或在操作工人需要時實現(xiàn)簡單的開機與停機。在停機時間長達(dá)一周后再次開機時，確保除臭裝置能在1小時內(nèi)達(dá)到正常的除臭效率。